中國石油撫順石油化工公司瞄準國內外先進適用技術,通過與國際跨國公司進行技術交流合作，引進新技術、新工藝持續調整產業結構和布局，推動產業和產品技術升級，走出了一條領先科技進步改造傳統產業的新路子。公司經濟總量每年以30%的速度、8億元增量持續攀升，特別是制造加工業收入占主營業務比例由重組之初的20%提高到65%，發展速度和經濟總量躍居集團公司同類企業前列。
撫順石油化工公司按照走新型工業化道路和實現可持續發展的要求，根據集團公司確立的“建成精細化工和煉油催化劑兩大產生基地”的發展定位，以技術創新推動產業升級，由追求數量向追求質量、追求規模轉變，依托國際大牌公司技術、分享社會資源、面向世界市場，著力建設若干個投資超億元、產量超萬噸、產值超億元的經濟規模型項目，構建化纖氰化工、塑料后化工、蠟深加工、熱電四大支柱產業，抓好蠟深加工、氰化工等八個方面產業鏈的延伸，大力開發建設非油化工和非油產業，全面提高產品技術含量和附加值。
被職工譽為“希望工程”的年產2.5萬噸甲乙酮生產裝置，是目前全國規模最大裝置。這個項目的投產一舉改寫了原來國內市場70%依賴進口的歷史，每年撫順石油化工公司可實現銷售收入1.5億元。
全套引進日本三菱生產線，年產2萬噸的BOPP項目，是撫順石油化工公司搶占市場先機又一力作。他們在與5家國際公司進行歷時三個月的技術洽談中，最大限度地提高生產性價比，堅持要求設備制造商的產品厚度偏差不超過2%。就是這個幾近尖端的標準，使BOPP生產工藝水平由國內中游一躍達到世界先進水平，產品單幅寬度、自動化程度、單線生產規模躍居國內首位，產品品種也隨之增加了一倍，擴大了市場覆蓋率，每年為企業創產值近2億元。
2004年，撫順石油化工公司從美國UOP公司引進的催化劑生產線已經正式動工興建，這項合作打破了UOP這家國際公司90年不向外輸出核心生產線的歷史。這個投資2.5億元的項目建成后，將使撫順石油化工公司催化劑生產制備技術達到國際同期先進水平。
重組后的撫順石油化工公司產業基礎極其薄弱，為了做好“激活存量，用足增量”這篇大文章，撫順石油化工公司堅持對所有技改項目進行投資、技術、市場、效益、建設周期的論證，確保每一項技改投資都能盤活存量資產，確保每一個項目都有市場成長空間。他們通過采用新工藝、新技術、新材料，先后完成122項技術改造，有效地提升了整體裝備技術水平，使一些陳舊設備再次煥發了青春，一大批先進適應技術形成了新的市場需求。他們對低效的潤滑油裝置進行技術升級，開發了特殊型號潤滑油，使該產品成功打入我國專用潤滑油市場。蠟制品生產線經過兩次擴能改造，產量翻了三番，成為我國最大的蠟制品生產基地，去年生產的5000噸蠟制品全部銷往歐美市場。在近三年的時間里，撫順石油化工公司累計投資15億元，相繼完成了一批事關產業體系形成的重點項目，使企業整體裝備水平和技術水平有了長足的發展，實現了由“粗舊雜”向“精新特”的重大跨越。
