特斯拉總裁采取了哪些措施來保障產品質量

特斯拉總裁為保障產品質量采取了眾多有效措施。

打造了上海超級工廠，占地廣，車型豐富，零部件本地化率高，自主研發生產制造控制系統 MOS，壓鑄車間有大數據分析系統，能確保零部件品質穩定可控，儀器掃描和 MOS 系統管理產品批號和可追溯性。

實施產品全生命周期質量管控，從供應商端到零部件檢驗、制造過程再到顧客使用，每輛車都受嚴格管控。

數字化、智能化生產制造控制系統作用大，生產中有細致嚴苛的質量檢測環節，還有 Audit 評審人工檢驗方式，車輛下線后，售后質量管理接管。

不斷用科技創新和精益求精的態度提升產品和服務，確保上海工廠持續高效運轉。

優化生產流程，去除繁瑣步驟，提高生產效率與質量。

加大員工培訓投入，提升其業務能力。

強化質量管理體系，建立嚴格標準和流程，把控原材料采購到成品出廠各環節。

注重技術創新，引入新生產技術和工藝。

加強供應鏈管理，與優質供應商合作，確保零部件質量。

充分利用數字化技術，實時監控和分析質量數據。

不斷進行技術革新，采用先進“黑科技”保障車輛細節和品質安全，嚴格遵守相關法律法規要求進行生產制造和一致性管理。

配備高度自動化與電子化的制造管理系統 MOS，可精確追溯零件信息，關鍵工藝參數和質量控制結果可查詢，數據保存超 10 年，車輛生產四大工藝自動化率高。

提供多種質量保證，包括新車有限質量保證、二手車有限質量保證、零件車身和車漆維修有限質量保證等，嚴格履行三包責任。

積極引入多家知名電池供應商，如 LGES 和松下等，為電動車路線提供支持。

注重供應商生產工藝優化和創新，提升電池能量密度、效率和降低成本，提高生產效率。

對供應商有嚴格質量標準和檢測機制，驗證能力和產品品質，確保供貨質量和時間。

加強與供應商合作和溝通，共同解決生產問題，持續改進產品質量。

擁有“數智化”生產制造控制系統，像 MOS 系統具備多種功能，工業網絡覆蓋全面。

有嚴苛質量檢測環節，關鍵零部件采用大量自動檢測設備，還有 Audit 評審檢驗，從用戶角度確保車輛質量。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）