上汽的汽車質量如何保證

上汽的汽車質量通過一系列嚴謹且先進的措施得以保證。

生產技術上，旗下品牌采用先進生產技術，像激光焊接工藝提高焊接效率和質量，沖壓設備用先進壓力機確保拉伸工藝穩定，外覆件用優質鍍鋅板保證零件質量。

質量控制體系方面，上汽通用制造遵循通用全球制造系統原則，多種檢測手段實現全過程控制，員工和檢驗員能叫停生產線解決質量問題，確保每輛車符合嚴格標準。

零部件方面，上汽對供應商選擇、開發和管理嚴格，遵循“16 步”原則，考核標準量化，實行“產品全生命周期”管理。

研發環節，上汽通用的設計與工程開發中心從產品規劃階段就把控質量，結合中國實際改進創新。

車內環境質量上，上汽大眾質保實驗室嚴格控制整車氣味，模擬夏季暴曬檢測空氣質量，重點內飾零部件還經“桑拿房”烘烤除毒除味，色差控制等細節工作也嚴格。

服務方面，上汽構建完善服務體系，創新服務模式，提高服務質量保障用戶滿意度。

上汽乘用車在質量控制上，從研發端堅持自主正向研發，構建領先全球整車開發流程，建立質量同步工程，如斥巨資建 NVH 試驗室優化車輛 NVH 水平。生產端，已建成四大生產基地，生產制造和檢驗標準高。

在車輛制造工藝方面，上汽通用有先進生產設備和嚴格質量控制體系，生產線高度自動化確保零部件精度和裝配準確，車身焊接、涂裝等關鍵環節有嚴格工藝標準和檢測流程。

動力系統上不斷創新優化，發動機和變速器性能穩定，燃油經濟性提升，部分車型的渦輪增壓發動機動力強且可靠。

安全性能是重要指標，上汽通用汽車配備豐富主動和被動安全配置，如防抱死制動系統、車身穩定控制系統、安全氣囊等，提供可靠保障。

上汽集團深知質量是生命線，建立完善質量管理體系，從設計、制造到售后嚴格把關，還積極應用先進技術實現從“制造”到“智造”轉變，堅持“用戶至上”理念提升產品和服務質量。

11 月 8 日的試駕評測活動圍繞多種用戶場景展開，測評多種功能和操控性能，提出改進建議，跨部門合作提升團隊協作效率，為產品質量提升提供反饋，彰顯精益求精決心。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）